Paslanmaz çelik yüzey işleme için yaygın işleme yöntemleri. Paslanmaz çelik yüzeyin pürüzlülüğünü azaltmak için esas olarak kimyasal, mekanik ve elektrokimyasal etkiler kullanır ve paslanmaz çeliğin cilalamadan sonra daha parlak ve düz olmasını sağlar. Yüzey parlatma çok yaygındır.
Paslanmaz çelik parlatma, iş parçasının yüzeyini değiştirmek için esnek parlatma aletleri ve aşındırıcı parçacıklar veya diğer parlatma ortamlarını kullanır. Parlatma, iş parçasının boyutsal doğruluğunu veya geometrik şekil doğruluğunu iyileştiremez ancak pürüzsüz bir yüzey veya ayna parlaklığı elde etme amaçlıdır. Bazen parlaklığı (matlaşmayı) ortadan kaldırmak için de kullanılır. Genellikle parlatma aracı olarak bir parlatma tekerleği kullanılır. Parlatma tekerleği genellikle her iki tarafa da metal disklerin sıkıştırıldığı birden fazla kanvas, keçe veya deri katmanından yapılır. Jant, mikro toz aşındırıcılar ve gres ile eşit şekilde karıştırılmış bir parlatma maddesi ile kaplanmıştır.
Paslanmaz çeliği parlatırken, yüksek hızlı dönen parlatma tekerleği (çevresel hız 20 metre/saniyenin üzerinde) iş parçasına baskı yaparak aşındırıcının yuvarlanmasına ve iş parçası yüzeyini mikro kesmesine neden olur, böylece parlak işlenmiş bir yüzey elde edilir . Yüzey pürüzlülüğü genellikle Ra0.63~0.01 mikrona kadardır; Yağlı olmayan matlaştırıcı cila kullanıldığında, görünümü iyileştirmek için parlak yüzey matlaştırılabilir.
Büyük miktarlarda rulman çeliği bilyalar üretilirken sıklıkla tamburlu parlatma yöntemi kullanılır. Kaba atış sırasında çok sayıda çelik bilye, kireç ve aşındırıcılar eğimli tank şeklindeki tamburun içine yerleştirilir. Tambur döndüğünde, çelik bilyalar ve aşındırıcılar, yüzeyin dışbükey ön kısmını çıkarmak ve yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için tambur içinde rastgele yuvarlanır ve çarpılır. Bu amaçla yaklaşık 0,01 mm'lik bir kenar boşluğu kaldırılabilir.
Bunlar arasında ince cilalama sırasında çelik bilyalar ve kürk parçaları ahşap bir fıçıya yerleştirilir ve göz kamaştırıcı ve parlak bir yüzey elde etmek için birkaç saat boyunca sürekli olarak döndürülür. Hassas doğrusal cetvelin parlatılması, işlenen yüzeyin parlatma sıvısına batırılmasıyla gerçekleştirilir. Parlatma sıvısı, parçacık boyutu W5~W0.5 olan krom oksit tozu ve emülsiyonla karıştırılır. Parlatma tekerleği eşit miktarda yağdan arındırılmış ahşaptan veya özel ince keçeden yapılmıştır. Hareket yörüngesi tekdüze ve yoğun bir ağdır. Parlatma sonrası yüzey pürüzlülüğü Ra0.01 mikrondan büyük değildir. 40 kat büyütülmüş bir mikroskop altında gözlemleyin. Yüzey kusuru yok. Elektrolitik parlatma gibi yöntemler de vardır.