Bağlantı elemanları yüksek sıcaklıklara maruz kaldıklarında, performanslarını etkileyen çeşitli komplikasyonlarla karşılaşırlar. Yüksek sıcaklıklarda karşılaşılan en yaygın sorunlardan biri pastır. Bu yazıda, bu bağlantı elemanlarının karşılaştığı yaygın sorunlardan bazılarını ele almak için malzeme önerileriyle birlikte tartışacağız.
Belirli yüksek sıcaklık endişeleri için bağlantı elemanları
Aşağıdakiler, yüksek sıcaklıklarda bağlantı elemanı performansını etkileyen bazı yaygın sorunlardır:
Oksidasyon: Bu sorun yüksek sıcaklıklarda ortaya çıkar. Oksijen açısından zengin bir ortamda birçok metal hızla oksitlenir ve parçalanmaya başlar. Bu sorun, aşağıdakiler gibi oksidasyona dayanıklı alaşımlardan yapılmış bağlantı elemanları seçilerek önlenebilir:
A-286: Bu, mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle değer verilen, demir-nikel-krom yaşlandırmayla sertleştirilebilir bir alaşımdır. Bu yaşlandırılabilir sertleşebilir alaşım gücünü korur ve oksidasyona 1300 o'ye kadar direnç gösterir.
Malzeme mukavemetinin zayıflaması: Yüksek sıcaklıklarda malzeme mukavemeti zayıflar. Bu, çoğu malzemede olur, ancak malzeme mukavemetini yüksek sıcaklıklarda kolayca koruyan birçok malzeme vardır, örneğin:
Nikel Alaşımları: Inconel 625, 600 ve 718 gibi Inconel alaşımları mükemmel oksidasyon direncine sahiptir. Bu alaşımlar, kaliteye bağlı olarak 2000 o F'ye kadar yüksek sıcaklıklarda mukavemetlerini koruyabilirler.
Molibden: Bu refrakter element metaliktir ve yüksek gerilme mukavemeti, tokluğu ve mükemmel aşınma direnci ile değerlidir. Bu nedenle molibden bağlantı elemanları, askeri ve savunma sanayi uygulamaları için bağlantı elemanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Aşırı Yüksek Sıcaklıklarda Buharlaşma: Bugün vakumlu fırınlarda aşırı yüksek sıcaklıklara dayanacak şekilde tasarlanmış birçok malzeme bulacaksınız. Bununla birlikte, birçoğunun belirli sıcaklık kısıtlamalarından sonra hızla oksitlendiği veya buharlaştığı bilinmektedir. Bu durumda refrakter elemanlardan yapılmış bağlantı elemanları kullanılır. Bunun nedeni, refrakter metallerin yüksek erime noktaları ve 2000 o F kadar yüksek sıcaklıklarda mukavemetini koruma yetenekleri ile bilinmesidir. İşte aşırı yüksek sıcaklıklar için sıklıkla tercih edilen bazı popüler refrakter malzemeler:
Tantal: Bu, günümüzde en yaygın kullanılan refrakter metallerden biridir. Tantal bağlantı elemanları, mükemmel korozyon dirençleri için değerlidir, ancak ataletleri veya stabiliteleri için tercih edilir. Birçok üretici bu bağlantı elemanlarını iki konfigürasyonda sunar: saf tantal bağlantı elemanları ve yüzde 2,5 tungsten içeren tantal.
Tungsten: Bu metal, düşük bir termal genleşme katsayısına, yüksek erime noktasına, en düşük buhar basıncına ve yüksek gerilme mukavemetine sahiptir. Bu özellikler, tungsten bağlantı elemanlarını vakumlu fırın uygulamaları için ideal hale getirir.
Aşırı Yüksek Sıcaklık Uygulamaları: Gördüğünüz gibi, yukarıdaki tüm bağlantı elemanı malzemeleri belirli sıcaklık aralıklarında iyi performans gösterir. Ancak hiçbiri 4000oF'lik üst sıcaklık sınırına dayanamaz. Bu nedenle seramik bağlantı elemanları bu tür uygulamalar için ideal kabul edilmektedir. Göz önünde bulundurmanız gereken bazı popüler materyaller şunları içerir:
Alümina: Bu yaygın bir seramik bağlantı elemanı türüdür. Bu malzeme mükemmel sertliği, aşınma direnci ve elektrik yalıtım özellikleri ile bilinir.
Zirkonya: Yttrium ile stabilize edilmiş zirkonya, sıcaklık stabilitesi ve malzeme mukavemeti gibi özellikleriyle bilinir. Zirkonya bağlantı elemanları, ekstra güç gerektiren uygulamalar için idealdir.