Terminal blokları genellikle çeşitli çevresel faktörlerle karşı karşıyadır, örneğin: nakliye ve depolama sürecinde, üretim sürecinde, kurulum, onarım ve terminal müşterileri işlemi kullanır. Bu çevresel faktörler yerleşik durum olarak anlaşılabilir, beton sıcaklık, nem, korozyon, kirlilik, dış ve iç koşullar ve insan faktörlerine bölünebilir. Bu çevresel faktörler arasında değişen koşullara maruz kalma süresinde de tanımlamanız gerekir.
Çevresel faktörlerin terminaller , depolama ve nakliye üzerindeki etkisi
İlk iki çevresel faktörü, depolamayı ve taşımayı anlamak çok kolaydır. Her türlü ürünü etkilerler, bu nedenle tedarik, satış, işletim personeli ve mühendislerin çoğunluğu oldukça fazla deneyime sahiptir.
Terminal depolama ortamı, karşılık gelen kontrol ortamı olmak üzere kontrol, temiz, ısıtma veya klima, ıslak depo, ofis veya fabrikadan farklıdır. Isı, nem veya korozyon koşullarında terminalin hizmet ömrünü ciddi şekilde etkiler. Kontrollü ortamda, oksidasyon, korozyon, metaller arası etki nedeniyle kaynak depolama ömrü büyük ölçüde azalır; metal cihaz yüzeyi ve işlevi pas, patina ve diğer korozyon formlarından kaynaklanır ve etkilenir; plastik yalıtım malzemesi olarak ve aynı zamanda esneklik, mukavemet, etkilenen bozulma şekli nedeniyle. Terminal depolama süresi kısa veya uzun, uzun ay veya yıl olabilir, birkaç kısa gün, hafta, müşterilerin bazılarının uzun vadeli planlama yapması gerekirken, diğerleri üretimden hemen sipariş verir. FIFO envanter stratejisinin kullanılmasıyla, tarih etiket sistemi, uygun paket, korozyon önleme yöntemi, geliştirilmiş depolama koşulları ve uygun terminal malzemesi ve terminal tasarımı izlenebilir, güvenilirliği artırabilir ve depolama ömrünü uzatabilir.
Nakliye araçları ve diğer mekanik cihazların taşınmasında çevresel faktörler, kaldırım, | işlem sırasında donanım araçlarının kullanılması titreşim ve darbe sorunlarına neden oldu. Ve aşırı sıcaklıklar genellikle bir araya gelir ve titreşim, bir çarpışmanın etkisi. Okyanus nakliye terminalleri genellikle tuz püskürtme ortamına maruz kalmaktadır. Ulaşım süresi genellikle öngörülebilir, kara ve hava birkaç gündür ve deniz Ocak yıl veya aydır. Ayrışmayı, deformasyon direncini, korozyon direncini ve ekstrüzyonu önlemek için nakliye işlemlerine terminal ve ambalaj malzemeleri sağlam. Genellikle aşağıdaki önlemleri alın, taşımanın güvenilirliğini artıracak, böylece malların hedefe düzgün ulaşması: uygun ambalaj malzemeleri, güçlü iç ve dış ambalaj kutusu, uygun astar malzemesi veya dolgu maddesi, gerekli korozyon önleyici önlemler ve uygun terminal malzemesi ve tasarımı.
Çevresel faktörlerin Terminal - kaynak koşulları üzerindeki etkisi
Kaynak koşulları, bağlantı tipine ve kaynak işlemine bağlı olarak önemli ölçüde farklıdır. PCB kartı terminal bloğuna monte edilen dalga lehimleme için uygun tipik bir zımba montaj tipidir. Kaynak piminin delinmesi, yerleştirme ve lehimlemeyi kolaylaştırmak için doğru konumlandırma, boyut, dengeli yerleştirilmiş ve iyi kaynaklanabilirlik olmalıdır. Montaj işlemi boyunca, dalga lehimleme yoluyla yüksek sıcaklığa ve ön ısıtma bölgesine dayanabilmelidir, terminal gövde sıcaklığına iletilir. Akı terminali etkilemeyebilir, çıkarılması kolay olmalı, kalıntı kalmayabilir. Tüm montaj işlemi su ile temizlenmelidir. Ön ısıtma sıcaklığı genellikle 100 ° C veya daha yüksek bir değere ulaşır, 280 dereceye ulaşan sıcaklıklar da zirve yapmaz. Beklenmedik yüksek sıcaklık gel sık sık terminal erime, bükülmüş, kabarcık ve deformasyon yapmak. Montaj süresi genellikle zaman akışında birkaç dakika maruz kalma, birkaç dakika ısınma süresi, birkaç saniye dalga periyodu ve birkaç dakika yıkama ve kurutma periyoduna bölünür.
Uygun metal malzemeyi seçin, reçine kaynağın güvenilirliğini artırabilir.
Yeniden montaj için uygundur, yüzeye montaj veya delik montajı için PCB kartı bağlantı terminallerine monte edilmiştir. Yüzeye monte lehim pimi doğru şekilde konumlandırılmalıdır, boyut ve PCB plakası PCB kartını tüm kalay plakayı uyarlamak için tamamen coplanar veya mikro olmalıdır, kaynağın devrenin yeterli mukavemetine, kalitesine ve güvenilirliğine sahip olmasını sağlayın (kopmadan, bkz. Kaynak piminin delinmesi, yerleştirme ve lehimlemeyi kolaylaştırmak için doğru konumlandırma, boyut, dengeli yerleştirilmiş ve iyi kaynaklanabilirlik olmalıdır. Montaj işlemi boyunca, esasen kızılötesi ön ısıtma ve konveksiyon kullanarak kaynakta, lehim pastasını eritmek için ısıyı lehim pimine ve kalay plaka arayüzüne ön ısıtma kullanarak, darbe üretmek için yüksek sıcaklıkta ısıl işleme dayanmalıdır. Daha sonra zorunlu temizliğe sahip değilsiniz, ancak genellikle temizliği beklenir. Ön ısıtma bölgesi sıcaklığı, sıcaklık daha yüksek olduktan birkaç dakika sonra 230 ° C'de genel zirve için ayarlanmıştır. Dalga lehimleme ile, beklenmedik bir şekilde yüksek sıcaklık gelmesi genellikle terminal erime, bükülmüş, kabarma ve deformasyon yapar. Montaj süresi genellikle birkaç dakikalık ısınma süresine, birkaç saniyelik pik ve birkaç dakikalık yıkama ve kurutma süresine bölünür. Tabii ki, uygun metal malzemeyi seçin, reçine kaynağın güvenilirliğini artırabilir.
Penetran tip terminal sırası, elektronik modül ve seramik terminal genellikle manuel montajdır, güvenilirlik esas olarak insan faktörlerinin işlemine bağlıdır, örneğin: tornavida mukavemeti, tork boyutu olduğunda sıkı çizgi ve vidanın panosuna monte edilir sabitleme derecesi. Çok büyük tork veya kontrol edilemeyen vida sabitleme mukavemeti, bağlantı özelliklerini ciddi şekilde etkileyecektir, bazen performans önemli ölçüde, bazen saha kablolamasında tespit edilmesi kolay değildir, bir süre sonra birkaç hafta veya ay kullanıldıktan sonra.
Terminal kullanımı son derece önemlidir, çünkü hammadde terminali, montaj konfigürasyonu ve kablo terminali kapsamlı maliyeti hayati bir rol oynar. Kapsamlı maliyet terminal satın alma, onarım ve bakım maliyetlerini içerir. Müşteri memnuniyeti ve üreticinin itibarı da maliyet denkleminin bir parçasıdır.
Aşağıdaki faktörlerin dikkate alınması gerekir:
Dahili veya harici, tropikal bölge veya deniz alanı, sabit veya mobil bölge gibi yerlerin uygulanması (örneğin: bir araç yolcu alanı veya motor alanı)
Normal ve ekstrem koşulların sıcaklık ve nem aralığı
Devre açıldığında veya kapandığında, muhafazadaki veya ısı kaynağı sıcaklığının yakınındaki sıcaklığın kullanım sürecinde;
Kirleticilere, toza (iletken veya iletken olmayan), aşındırıcı gaz veya sıvıya maruz kalma;
Titreşim, darbe, penetrasyon, voltaj yükselmesi, akım aşırı yük ortamına maruz kalma;
Azalan derecelendirme ilkeleri - çevre koşulları ciddi hale geldiğinde Mühendis, nominal değerin bileşenlerini azaltacaktır;
Bölgesel kablolama ve tork, kurulum ve onarım süreci yoğunluğu ve kötüye kullanımı dahil olmak üzere insan faktörleri;
İlgili yasalar ve düzenlemeler ve bazıları UL (Amerikan Underwriters Laboratories), CSA (Kanada endüstri standartları) veya diğer sertifikaları gerektirir, sertifika, alev geciktirici, boşluklar ve kaçak mesafeleri, yalıtım voltajı, darbe dayanım voltajı, elektrik çarpması testi riski içerir ve ilgili performans standartları;
Müşteri açık veya açık olmayan gereksinimler bildirimi
Sonuç
Depolama, taşıma, kaynak, montaj ve terminali kullanarak çevre, terminal performans mükemmelliği tesadüfi değildir, bu hassas tasarım, Ar-Ge ve aralıksız çabaların sonucunun ince işlenmesidir. Küreselleşme çağında, ürünün maliyeti sadece satın alma maliyetini içermez, aynı zamanda ürünü bir dizi uygulama performansında da dikkate almalıdır.